螺旋管常用規格型號_螺旋管常用規格型號表

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文章目錄列表:

1.【鋼管選購】鋼管如何選購？鋼管的選購技巧
2.螺紋鋼規格型號表

螺旋管常用規格型號_螺旋管常用規格型號表

【鋼管選購】鋼管如何選購？鋼管的選購技巧

鋼管選購鋼管如何選購鋼管的選購技巧

鋼管如何選購、鋼管的規格型號

螺旋鋼管的規格要求要在進出口貿易合同中列明。一般來說應包括標準的牌號（種類代號）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度和上述指標的允差值等各項。我國標準推薦公稱直徑是8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺與倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺挑選范圍是6～12m，日本產螺紋鋼定尺挑選范圍是3.5～10m。

鋼管的選購技巧

1、挑選色澤大體均勻一致，內外壁光滑、平整，沒有氣泡、凹陷、雜質等影響表面性能缺陷的。

2、要看產品上標識是不是齊全，鋼管上要有生產廠名或商標，生產日期，產品名稱，規格尺寸，執行標準號等，鋼管上要有產品名稱、公稱外徑、管系列S等，字跡應清晰，且檢查標識是否與實際相符。

3、應當買同一品牌的管材和管件，由于不同品牌的產品原料也許不一樣，對管材管件熔接會產生不利，長期使用中會引起熔接處滲漏。

4、好的鋼管管材強度高而不是砸不破，不能通過是否能夠摔破來判斷鋼管管材的質量。由于鋼管管材的抗沖擊性要優于真正的鋼管管材，鋼管管材較容易砸碎，砸不碎的往往是鋼管。

說了這么多可以看出，鋼管在現在建筑工程施工中起著非常重要的作用。不同的鋼管規格型號，對應不同的建筑用途。把握好鋼管的選購技巧是很有必要的。

螺紋鋼規格型號表

螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管經常用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。鋼管規格最小Φ400×5.0mm，Φ3048×25.4mm

制管長度一般為6～30m，最長達80m

原料板寬最小700mm，2000mm

鋼卷重量 40噸

材料等級達API 5L×65

·材料的冶金性能

　直縫埋弧焊管是用鋼板生產的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產的。熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優點，具有獲得生產優質管線鋼的冶金工藝能力。在輸出臺架上裝有水冷卻系統以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性，從而改進鋼材的可焊性。但這一系統在鋼板生產廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當量)往往低于相似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。

更需要說明的是，由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解主要是看鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，螺旋焊管材料的抗裂性能優于直縫鋼管。

　·焊接工藝

從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。

而且，埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

　·強度特點

管子在承受內壓時，一般來說在管壁上產生兩種主要應力，即徑向應力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

特點可知：

A?螺旋焊管發生爆破時，由于焊縫所受正應力與合成應力比較小，爆破口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。

B.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。

C.由于徑向應力是存在于鋼管上的應力，所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受載荷。即直縫承受的載荷，環向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介于二者之間。

·靜壓爆破強度

　經有關對比試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。爆破試驗還顯示出螺旋焊管爆破口的環向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優于直縫焊管，爆破口一般只局限于一個螺距內，這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。

·韌性和疲勞強度

管道發展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產生韌性斷裂尖穩擴展的趨勢越大。美國有關研究機構的試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。

輸送管線由于輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環疲勞強度，對判斷管線的使用壽命具有重要的使用性能。

按測定結果，螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數據與無縫管和電阻管分布在同一區內，而比一般的埋弧直縫焊管要高。

·現場可焊性

　現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的。

考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。

螺旋焊管的生產是基本上在同一工況條件下穩定的連續流程：而直縫焊管工序是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的重要特征。

穩定的生產工況非常便于焊接質量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管管型規整、焊縫均勻分布，相直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現場鋼管焊接組對時的組對精度。

·對輸送介質流動特性的影響

　輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數、流體速度、流體阻力系數都成正比，而和管子的內徑成反比。而流體阻力系數既與雷諾數有關，又與管子內壁表面的粗糙度有關。經測定，管子內壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內環形焊縫)所起的影響大十倍。

螺紋鋼表是按鋼材的公稱尺寸和密度（過去稱為比重）計算得出的重量而得到的表格，用公式計算的理論重量與實際重量有出入，所以只作為估算時的參考。是螺紋鋼的國標理論尺寸計算所得，與實際重量有一點的差別。表如下：