內防腐管道_內防腐管道焊接要求

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內防腐管道_內防腐管道焊接要求

現在我來為大家分享一下關于內防腐管道的問題，希望我的解答能夠幫助到大家。有關于內防腐管道的問題，開始談談吧。

文章目錄列表:

1.給水焊接管道內防腐怎么做
2.一般飲用水管道內防腐需要多厚？選用什么好
3.管道防腐設計
4.預埋工程中如何給金屬導管內壁防腐處理

內防腐管道_內防腐管道焊接要求

給水焊接管道內防腐怎么做

100mm直徑以內的給水管內防腐都是熱浸鍍鋅，大直徑的管道過去是采用的球墨鑄鐵管，現在市政給水支管是復合鋼管，內壁為環保涂料，干管用預應力混凝土承插管。

普通焊接鋼管早已不能用于室給水，連建筑工地臨時用水也是熱浸鍍鋅管。

1、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油）標準：GB50268-97　 SY/T0447-96

2、供水管線IPN8710高分子無毒涂料鋼管內防腐。

3、石油天然氣用三層聚乙烯（E）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標準：SY/T0413-2002 DIN30670

4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。標準CECS10：89

一般飲用水管道內防腐需要多厚？選用什么好

我國歷史上使用最多、時間最長的是瀝青防腐涂層，之后是煤焦油瓷漆、環氧瀝青涂層，再后來發展到聚乙烯包覆涂層。聚乙烯涂層的出現推動了粉末涂料的迅猛發展，隨后環氧粉末涂層以其優異的附著性和防腐性開始應用于管道防腐。

環氧煤瀝青漆涂層：具體如下：

1）現場施工中，環氧樹脂的固化受溫度影響，固化較慢，施工工期長。

2）由于在施工中添加大批溶劑，輕易給某些施工單位提供偷工減料（多加溶劑，沖稀涂料，升高造價）的時機。

3）由于是雙組份，現場施工時會發生固化劑配比不準或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質量不均。

4）防腐層中采用玻璃布增強，玻璃布含蠟，影響層間粘接力，施工進程中發生玻璃纖維，易損傷施工工人皮膚，一般工人不愿意也不好好干。

水泥砂漿內襯防腐：管道內壁采用此防腐形式容易出現空鼓的情況（容易出現針孔等），抗滲水能力差，整體性不強。對環境要求比較高，需要在10℃才能施工。由于水泥砂漿中水泥用量較多，收縮性大，當水泥砂漿找平層硬化收縮所產生的內應力大于砂漿與混凝土的粘結力時，砂漿找平層與混凝土之間起殼空鼓。施工操作不當，起殼空鼓現象更為嚴重。久而久之，特別是受振動后，起殼空鼓范圍擴大，導致防腐層起殼開裂脫落。

聚乙烯涂層：具有很好的韌性，抗彎折，耐沖擊、陰極保護電流低、耐酸耐堿污染小、適用溫度范圍寬、適當改性具有很好的耐候性、涂裝工藝簡單等優點。但該涂層致密度較低，會緩慢滲水；聚乙烯分子具有非極性結構，決定了它與鋼鐵的附著性相對差一些。兩重原因致使該涂層在長期使用過程中有脫落的風險。

環氧粉末涂層：涂層的致密結構決定了它很強的防腐性，環氧分子的極性結構決定了它很強的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運輸、堆放過程中機械碰傷的可能性很大，且環氧結構抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝。

聚乙烯和環氧雖然都具有優良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。兩種材料的組合屬于目前防腐行業搭配。

涂塑鋼管行業由最早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，最后升級到第四代防腐——E外防腐熔結環氧粉末內防腐管道，

管道防腐設計

管道表層處理

管道在防腐處理之前，應對管道基體表面進行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學除銹。人工除銹時，質量標準應達到St3級;噴砂或化學除銹時，質量標準應達到Sa2.5級，表面粗糙度30～50?m較合適。經處理后的表面應在4小時內涂上底漆。

管道外防腐設計

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數干燥地帶使用良好。隨著技術的發展，環氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質輸水管道的防腐涂料，由于環氧煤瀝青系列涂料防腐性能優異，價格較低，一直是鋼質輸水管道的首選防腐涂料。

環氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質溫度不超過110℃，為適應不同腐蝕環境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。普通級的結構為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應連續涂繳。實際工程中應工程條件、輸送介質等進行等級挑選。

防腐層施工時環境溫度應高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V;加強級2500V;特加強級3000V。防腐層檢查：每10km漏點≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。

管道內防腐設計

鋼管內防腐輸送介質的不同需挑選不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內襯、防腐涂料以以及塑料襯里等工藝。

水泥砂漿內襯經常用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號為425號或525號。襯里施工前應檢查管道的變形狀況，豎向變形不得大于管徑的2%，內壁不得有結露和積水。水泥砂漿重量配比在1：1～1：2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強度不低于30Mpa。

輸送非飲用水，輸送污水的管道內防腐一般可采用環氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機富鋅底漆配環氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。

管道陰極保護設計

陰極保護屬于電化學保護，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術，一般來說采用兩種，即犧牲陽極法陰極保護、外加電流法陰極保護。埋地鋼質管道，一般來說采用犧牲陽極法陰極保護與防腐涂層聯合保護，在防腐工程中得到經常使用，效果良好。

陰極保護體系的設計，先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類，以以以及管道所處地理位置的土壤地質結構、土壤電阻，計算確定犧牲陽極種類、規格、數量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極，陽極開路電位在1.5v，陽極一般在200～500米內埋設一組，陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤土，一般設計使用壽命可達15～30年。

預埋工程中如何給金屬導管內壁防腐處理

管道在防腐處理之前，應對管道基體表面進行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。

管道外防腐設計

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數干燥地帶使用良好。隨著技術的發展，環氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質輸水管道的防腐涂料。

管道內防腐設計

鋼管內防腐輸送介質的不同需挑選不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內襯、防腐涂料以以及塑料襯里等工藝。

管道陰極保護設計

陰極保護屬于電化學保護，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術，一般來說采用兩種，即犧牲陽極法陰極保護、外加電流法陰極保護。

預埋工程中給金屬導管內壁防腐處理：管道的直徑大的直接噴砂防腐，管道的直徑小的酸洗除銹，刷的話用長棍子綁布的，多次施工。

防腐鋼管的防腐一般都是使用涂層防腐，來了解下關于涂層防腐的知識。

涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是鋼管防腐最基本的之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。